丰田超级精进术

1.日本资深丰田生产方式专家、企业经营顾问，以简洁的文字和趣味的图解讲述了将丰田生产方式运用于执行力、改变思维、突破极限、自我成长的四个方面。2.40个方法配以40幅图解，秒懂怎么自主思考、怎么自我提升，是职场成长推荐指南。突破常规思维，以丰田生产方式的诀窍，让你的职业生涯从此与众不同。

本书介绍了丰田生产方式中可以运用在各种工作环境的提升自身工作能力的方法，并配以插图，用简单易懂的方式加以说明。本书包括四方面的内容：执行力改变你的工作；如果改变思考方法，结果也会改变；突破自己的极限，接受新的挑战；如果你成长了，你的团队也将成长。本书所介绍的内容都来自生产现场，都是通过不断改进而形成的很易于实践的方法。本书重点介绍了“我们要做什么”以及“我们要如何思考”，可以让读者意识到自身的智慧和无限的可能性。本书所提到的方法，可以运用到日常的工作中，因为丰田生产方式不是纸面的信息，而是切身的实践。

若松义人进入丰田公司，先后在生产、成本、销售等部门任职，并在大野耐一先生的帮助下开始“丰田生产方式”的实践、改善和普及。随后，开始在农业设备、住宅建设等各个领域推广丰田生产方式。1991年就任韩国大宇汽车顾问。1992年成立卡尔曼株式会社，任董事长兼社长。现为西安交通大学客座教授。著有《丰田生产力》、《丰田处世力》《丰田改善力》《丰田工作哲学》等十余本有关丰田生产方式的作品。

全书目录：章  执行力能够改变你的工作01  不要隐藏失败，如果失败了要大声说出自己失败了02  不要告诉部下答案，要引导部下自主思考03  不要仅仅依靠自己的想法推进工作，比起一个人绞尽脑汁，更需要一百个人绞尽脑汁04  不要成为审核、检查工厂的人，而要成为被生产现场依靠的人05  仅仅是命令的话，人们很难认同行动，在行使权力之前要和部下及合作伙伴建立信任关系06  交流不仅仅是在程序化的正式场合，要构建公司内部横向、纵向、斜向的人际关系07  不要仅凭数字就做所有的判断，经营不是算术而是控制有度08  不要存在“工作就是交付与得到”的想法，交付工作的时候要思考工作之后的事情专栏：丰田生产方式的故事1    苹果和亚马逊都引入的“丰田生产方式”第二章  如果改变思考方法，结果也会改变11  不要恐惧变化，改变之后如果不对就再去改变12  不要用平均值去看事物，要去看的不是全体的倾向，而是每一个的变化13  不要总是找做不到的理由，即使觉得无法完成，也要思考解决问题的方法14  不要觉得“讨厌”或者“麻烦”就结束了，试着思考“如何做能够愉快”15  不要想着“这样就可以了”而告一段落，要反复思考五遍“为什么”，然后找到真正的原因16  不要说完“抱歉”就觉得完事了，要将失败记录下来17  不要把原因探究交给部下完成，如果发生了事故，作为责任人要亲自确认18  不要状况好的时候就很兴奋，状况好的时候采取措施才能在不好的时候存活下去19  不要碰到了难题之后就立刻回答“不会”，人类的智慧是无限的，要相信自己继续思考专栏：丰田生产方式的故事2    世界一流的丰田倾心于“仓库”的理由第三章  突破自己的极限，接受新的挑战20  不要拘泥于常识之中，偶尔要挑战不可能的事情来扩大自己的边界21  不要仅仅按照上司说的做事情，要加入自己的思考做工作22  不要仅满足于一种解决方案，要想出几种解决方案，然后选择最优方案23  很难向人说明自己的想法？想到的事情首先自己去试着做一做24  去过现场吗？只有去了现场才能想出好方法25  不要拘泥于规则的绝对性，要将错误的规则一点点地改变26  不要拘泥于信息和已有知识，有时要抛开这些，直面事实27  不要将事情终结在“听说”这个层面，要刨根问底直到看见事情的本质28  不要成为仅仅能指出问题的人，要成为能解决问题的人29  不要中途放弃了已经开始做的事情，如果认为是正确的，就要坚持到底30  要居安思危，景气的时候才要积累每一个小的改善专栏：丰田生产方式的故事3    “汽车企业的圣地”底特律为什么会衰败第四章  如果你成长了，你的团队也将成长31  不要从大的改善开始，而要从那些不花费金钱和时间的小的改善开始做起32  不要把改善变成了自我满足，要明确改善是为了谁、为了什么33  不要想着找别人来做，首先自己思考并试着做34  不要仅仅盯着百分比，有时试着换算成个数、金额35  不要混淆了目标和方法，做事要先明确目标之后再想采取的方法36  不要觉得仅仅依靠努力就能做成任何事情，想出即使不拼命努力也可以做成事情的制度37  不要让资料变成废纸，要先思考为了什么，然后再做资料38  不要把报告写五六页，要把报告总结在一页A3纸上39  不要想着“脏了以后再清理就好了”，要创造一个即使想弄脏都弄不脏的现场40  不要仅仅满足于学习，要努力将学到的东西运用起来，不能懈怠后记与参考文献／174

    01不要隐藏失败，如果失败了要大声说出自己失败了将想隐藏的事情可视化一家公司的领导曾经给新入职的员工提出了这样的建议：“失败的时候要大声说出自己失败了。”一般情况下，我们觉得失败是一件很丢人的事情，为了不想让别人知道自己失败，我们试图去掩饰这个状况。但是这样做会产生问题，一时的掩饰往往很终会导致更大的失败。因此，失败的时候我们应当大声地说出“失败了”或者“出错了”。这样，你身边的前辈就会跑过来问你“出了什么事”，然后听你叙述经过。当然，你也许会听到有人说“瞧你做的好事”或者“你是傻吗”等这样的话，但同时也会有人帮你出主意。失败其实是一件要将它放到大家都能看到的地方，然后通过大家的智慧来解决的事情。在这个过程当中，彼此产生了信任，自身也能得到成长。在丰田生产方式中，如果出现了事故，生产线就会停止。当然，也因为生产线停止了，大家就会意识到发生事故了。很多企业在事故发生后会为了避免生产线停工而进行紧急处理，或者将生产出的不合格产品暂时搁置一边，像什么都没发生一样继续进行生产。生产顺利进行，乍一看也没有什么问题。但是，这样的做法会存在事故隐患。如果没有及时改善，大家也不会觉得是自身的问题而思考解决问题的方法。这样不仅可能会引起相同的事故再次发生，还有可能成为巨大事故的导火索。不要将问题隐藏，而是将它放到大家都看得见的地方丰田生产方式讲究“不要将问题隐藏，而是将它放到大家都看得见的地方”。在丰田生产方式的名言中有一个词语——“可视化”。只有将问题表面化、共享化，大家才能群策群力、解决问题。例如，如果我们看不到生产成本的明细却说要“降低成本”“想出办法”，其实是强人所难的，所以要将成本的明细可视化。如果我们能够看到成本的明细就会发现问题，也能够想出相应的办法。据说，一位丰田汽车的总工程师将一个涉及机密的汽车部件的单价公布了出来，让负责人分析哪里有问题。这样公布出来之后，什么地方开支大，为了降低成本需要做什么，需要哪些部门的协作等问题立刻就有答案了。这样持续累积下来，就产生到了革新性的成本降低。有人可能也会觉得将重要的部分做机密处理是理所应当的。但是，果断地将详细的部分公开可见结果更好。同时，将大家的智慧集合起来，集思广益的结果会更好。丰田因此成为世界人们只有看到了问题才能发挥智慧，如果看不到是没办法想出解决方案的。只要是工作，就难免会失败，因此不要耻于失败，要将其放到看得见的地方。如果每个人都这样做而形成公司风气的话，那么“觉得羞耻”这件事本身也就不存在了。

将世界一流企业的诀窍 “丰田生产方式”运用到“V形”复苏的原动力——“丰田生产方式”长期低迷的日本企业的业绩正回暖提升。丰田汽车同样如此。2013年3月的财报显示丰田日本的子公司都保持了贸易顺差，并且，在2014年3月期的决算中，营业利润超过2万亿日元，大有直追过去最高值之势。虽然我们并不喜欢说“V形”复苏，但丰田的复苏之路确实较为顺利。2008年之前的丰田成长速度是非常惊人的。生产辆数和销售辆数都朝着世界的方向迅速增长，丰田也在世界各地开设工厂。可以说丰田进入了“有生产就有销售”的时代。然而在丰田一心想达到世界的2008年，世界金融危机大规模爆发，雷曼兄弟破产。2009年到2010年期间，丰田又经历了“召回门”——在美国爆发了优选规模的召回事件。紧随其后的是2011年东日本大地震。日本全国上下直面灾难，日本的制造业遭受了无法估计的损失，这一切也给丰田带来了沉重的 打击。曾在1950年临近破产边缘时引咎辞职的丰田创始人丰田喜一郎说过，在日常经营中一定要重视应对“100年中发生的一到两次”的大危机的方案的思考。但是，被这样大规模的危机一波接一波地袭击，即使是丰田这样优秀的企业想要重新振作也不是件容易的事情。财报数据严重不佳的状况持续了好几年。在企业低迷中，要依靠什么才能探索出重生的道路？丰田依靠的正是长年积累形成的丰田生产方式。培养思考力，掌握使自身成长的技能雷曼破产之后，从丰田的相关人员那里听到了这样的话：“我们有能够复苏的道路。”虽然遭受了巨大损失，但是通过“丰田生产方式”能使企业重新复苏是毫无疑问的，这是企业的信念。当然，丰田生产方式和企业组织的急速成长之间会产生分歧，危机处理有滞后性的一面。但是企业对要守护什么、改变什么、应该做什么的回答是清晰明了的，而之后要做的仅仅是实践而已。实践的结果就是丰田实现了“V形”复苏并成为世界汽车生产商中首个生产量突破1 000万辆的企业。在实现了丰田过去的飞跃以及雷曼破产之后带来企业复苏的丰田生产方式中，本书选择了一般商业活动都行之有效的工作方法，并用插图的方式简单易懂地加以说明。总之，这是来自于生产现场，并且通过不断改进形成的实践法则。我将一个个地告诉大家“我们要做什么”以及“我们要如何思考”。在本文中可能会有特别难以执行的实践方法。但是，这些难以推进的实践方法也正是因为相信我们的智慧和可能性而提出来的。读者朋友们，一定要意识到你们自身的智慧和无限的可能性，请坚信这一点。同时，我也希望大家能够将其中一点或者两点运用到自己的日常工作中。毕竟，丰田生产方式不是纸面的信息，而是实践的法则。每天的些许的意识和实践，脚踏实地的日积月累，能够给我们带来巨大的成长，希望每个人都能够在危机中成就强大的自己。