SIMUFACT ADDITIVE 增材制造工艺仿真应用与实例

《Simufact Additive 增材制造工艺仿真应用与实例》是作者使用Simufact软件进行增材制造工艺仿真的案例介绍和经验总结，内容实用，案例丰富，操作步骤详细。
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《Simufact Additive 增材制造工艺仿真应用与实例》系统介绍了Simufact Additive软件的操作流程及工程应用，从软件应用场景、固有应变校核、热力耦合校核等方面展开，结合不同行业的典型案例进行讲解，详细阐述了不同应用场景下解决问题的思路。内容涵盖了铺粉增材制造工艺及缺陷分析、线切割、支撑移除、热处理、金属粘结剂喷射成型等主题。
《Simufact Additive 增材制造工艺仿真应用与实例》适合增材制造工艺师、仿真分析人员及高等院校相关专业师生阅读。

徐蕾，海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司工程师。

前言
第1章　增材制造技术发展概况 1
1.1 增材制造技术发展及应用简介 1
1.2 增材制造仿真技术 2
第2章　Simufact Additive软件安装方法 4
2.1 MSC Licensing 管理器安装 4
2.1.1 MSC Licensing管理器选择安装 4
2.1.2 Windows系统上安装MSC Licensing Beryllium 6
2.1.3 Windows系统上安装MSC Licensing Lithium 13
2.1.4 license.dat文件修改 19
2.2 Simufact Additive 2024软件安装 20
2.2.1 硬件需求和系统需求 20
2.2.2 Windows系统上安装Simufact Additive 20
2.3 License配置 26
2.3.1 系统环境变量设置 26
2.3.2 节点锁定版配置方式 28
2.3.3 节点浮动版配置方式 32
2.4 语言切换 32
第3章　Simufact Additive软件简介 35
3.1 概述 35
3.2 Simufact Additive软件功能及界面介绍 36
3.2.1 工艺链仿真 36
3.2.2 探索工艺链的影响 36
3.2.3 软件界面介绍 37
3.2.4 支撑创建及导入功能 38
3.2.5 模型接口简介 40
3.2.6 几何缺陷检查工具 40
3.2.7 基板参数定义 40
3.2.8 前处理划分网格功能 43
3.2.9 材料库 43
3.2.10 定位助手功能 44
3.2.11 定位方向优化功能 46
3.2.12 切割方式定义 47
3.2.13 仿真算法简介 48
3.2.14 后处理功能 53
3.2.15 变形自动优化功能 58
3.2.16 支撑优化功能 59
3.2.17 高性能求解功能 59
3.3 Simufact Additive通用工具介绍 60
3.3.1 Simufact Additive视图操作与交互 60
3.3.2 Simufact Additive帮助文档 60
3.3.3 Simufact Additive 软件界面菜单简介 61
第4章　Simufact Additive增材制造工艺仿真校核流程 62
4.1 软件校核简介 62
4.2 固有应变校核 63
4.2.1 创建新项目 65
4.2.2 导入几何 67
4.2.3 支撑设置 68
4.2.4 定义材料 68
4.2.5 基板设置 69
4.2.6 校核设置 70
4.2.7 切割设置 73
4.2.8 网格划分 74
4.2.9 数值参数 75
4.2.10 提交计算 76
4.2.11 结果查看与保存 76
4.3 分布式固有应变校核 78
4.3.1 创建新项目 80
4.3.2 导入几何 81
4.3.3 支撑设置 81
4.3.4 定义材料 82
4.3.5 基板设置 82
4.3.6 校核设置 83
4.3.7 切割设置 85
4.3.8 网格划分 86
4.3.9 数值参数 86
4.3.10 提交计算 87
4.3.11 结果查看与保存 87
4.4 热学及热机械参数校核 88
4.4.1 创建热学校核项目 91
4.4.2 导入几何 92
4.4.3 支撑设置 93
4.4.4 定义材料 93
4.4.5 基板设置 93
4.4.6 校核设置 94
4.4.7 网格划分 97
4.4.8 数值参数 98
4.4.9 提交计算 98
4.4.10 保存热学校核结果 99
4.4.11 创建热-机械校核项目 100
4.4.12 导入几何 101
4.4.13 支撑设置 102
4.4.14 定义材料 102
4.4.15 基板设置 103
4.4.16 校核设置 103
4.4.17 切割设置 105
4.4.18 网格划分 105
4.4.19 数值参数 106
4.4.20 提交计算 106
4.4.21 保存热学校核结果 106
4.5 校核仿真注意事项 108
4.5.1 部分校核参数释义 108
4.5.2 基板参数设置 109
4.5.3 网格划分 110
4.5.4 迭代过程 112
第5章　飞机部件铺粉增材制造 113
5.1 飞机部件铺粉增材制造仿真模型建模流程 113
5.1.1 新建项目 113
5.1.2 导入模型 114
5.1.3 支撑创建 117
5.1.4 材料选择 119
5.1.5 基板属性设置 119
5.1.6 打印参数设置 120
5.1.7 切割参数设置 120
5.1.8 支撑移除参数设置 122
5.1.9 网格划分 123
5.1.10 并行参数设置及提交求解 125
5.2 飞机部件铺粉增材制造仿真结果分析 126
5.2.1 表面结果和像素结果简介 127
5.2.2 输出结果步显示 128
5.2.3 不同结果类型查看 129
5.2.4 形状对比结果（表面偏差） 130
第6章　机械结构增材制造反变形补偿自动优化 132
6.1 概述 132
6.2 自动反变形补偿——前处理 132
6.2.1 模型创建及零件导入 132
6.2.2 支撑创建 135
6.2.3 材料模型设置 136
6.2.4 反变形参数设置 137
6.2.5 打印参数设置 138
6.2.6 网格划分 140
6.3 自动反变形补偿——后处理 140
6.3.1 计算提交 140
6.3.2 计算结果查看 141
6.3.3 打印模型输出 144
6.4 手动反变形补偿——前处理 146
6.5 手动反变形补偿——后处理 149
6.5.1 导入参考几何体 149
6.5.2 表面偏差结果查看 150
6.5.3 启动继续优化功能 150
6.6 小结 151
第7章　增材制造工艺缺陷分析 152
7.1 增材制造工艺缺陷简介 152
7.2 轴承支架结构工艺缺陷分析建模 155
7.2.1 新建项目 155
7.2.2 机器工艺参数数据准备 157
7.2.3 制造&优化 161
7.2.4 分析参数设置 163
7.3 支架结构工艺缺陷结果分析 164
参考文献 166
第8章　发动机支架支撑优化及不同支撑方案对比 167
8.1 软件支撑优化分析 167
8.1.1 创建新项目 167
8.1.2 导入部件几何体 168
8.1.3 部件材料选择 169
8.1.4 基板材料选择 170
8.1.5 选择支撑优化功能 172
8.1.6 定义打印属性 173
8.1.7 创建像素网格 174
8.1.8 求解设置 175
8.1.9 后处理 177
8.2 不同支撑结构的方案对比 180
8.2.1 创建新项目 180
8.2.2 导入部件几何体 181
8.2.3 创建支撑结构 182
8.2.4 部件材料选择 184
8.2.5 基板材料选择 184
8.2.6 定义打印属性 185
8.2.7 创建像素网格 185
8.2.8 求解设置 186
8.2.9 支撑情况对比 188
8.2.10 变形情况对比 189
第9章　双悬臂梁铺粉增材制造热处理工艺应用案例 191
9.1 双悬臂梁铺粉增材制造热处理案例 191
9.1.1 创建新项目 191
9.1.2 导入几何 193
9.1.3 支撑设置 194
9.1.4 定义材料 194
9.1.5 基板设置 194
9.1.6 阶段设置 194
9.1.7 切割设置 196
9.1.8 热处理设置 197
9.1.9 网格划分 199
9.1.10 数值参数 199
9.1.11 提交计算 200
9.1.12 查看结果 200
9.2 简化热处理仿真方法 203
9.2.1 创建新案例 203
9.2.2 修改热处理设置 203
9.2.3 对比结果 204
9.3 热等静压仿真方法 206
9.3.1 创建新案例 206
9.3.2 修改阶段 206
9.3.3 定义初始密度 207
9.3.4 热等静压设置 207
9.3.5 查看结果 210
第10章　自行车部件铺粉增材制造应用案例 212
10.1 自行车部件铺粉增材制造仿真模型创建 .212
10.1.1 新建项目 212
10.1.2 导入模型 213
10.1.3 支撑创建 214
10.1.4 材料选择 215
10.1.5 基板属性设置 215
10.1.6 打印参数设置 216
10.1.7 切割参数设置 219
10.1.8 支撑移除参数设置 219
10.1.9 网格划分 220
10.1.10 提交求解 221
10.2 结果分析 222
10.2.1 结果云图 222
10.2.2 表面偏差结果 223
10.2.3 结果查询 224
10.2.4 螺栓力查询 224
第11章　金属粘结剂喷射成型案例 226
11.1　铰链粘结剂喷射成型烧结仿真模型创建 226
11.1.1 创建新项目 226
11.1.2 导入部件几何体 227
11.1.3 创建支撑器 229
11.1.4 部件材料选择 231
11.1.5 定义基板厚度 231
11.1.6 定义烧结参数 231
11.1.7 创建像素网格 233
11.1.8 求解设置 233
11.1.9 后处理 234
11.2 反变形自动优化补偿及结果分析 238
11.2.1 设置变形补偿计算 239
11.2.2 补偿结果查看 240
第12章　支架机械加工应用 242
12.1 支架机械加工模型创建 242
12.1.1 新建项目 242
12.1.2 导入模型 243
12.1.3 机加最终模型导入 245
12.1.4 材料模型设置 246
12.1.5 其他几何体导入 246
12.1.6 机加步设置 248
12.1.7 网格划分 252
12.1.8 并行设置 253
12.1.9 提交计算 254
12.2 结果分析 255
12.2.1 等效应力 255
12.2.2 总变形 255
12.2.3 形状对比结果 255