SIMUFACT WELDING焊接工艺仿真应用与实例

《Simufact Welding焊接工艺仿真应用与实例》是作者使用Simufact软件进行焊接工艺仿真的案例介绍和经验总结，内容实用，案例丰富，操作步骤详细。
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《Simufact Welding焊接工艺仿真应用与实例》系统介绍了Simufact Welding的技术原理、操作流程及工程应用。本书以由浅入深的焊接理论知识为基础，借助弧焊、激光焊、电阻点焊、钎焊等多种典型焊接工艺，搭建学习桥梁；通过引入焊接仿真案例，配合实际操作演示软件应用方法。本书内容涵盖焊接仿真基础理论、软件功能详解、典型工程案例解析、焊接工艺优化策略，以及如何利用仿真结果调整焊接顺序、优化夹具设计、控制变形等具体应用。
本书适合焊接工艺工程师、仿真分析人员、科研工作者及高等院校相关专业师生阅读，既可作为入门学习的指导手册，也可作为解决实际工程问题的参考工具。

孟凡玲，沈阳理工大学材料科学与工程学院材料成型及控制工程专业副教授。

前言
第1章　焊接工艺发展现状 1
1.1　有限元发展状况 1
1.2　焊接工艺仿真技术发展及应用 3
第2章　Simufact Welding焊接工艺仿真软件简介 4
2.1　关于Simufact Welding 4
2.2　Simufact Welding软件主要功能特点 6
参考文献 7
第3章　Simufact Welding安装方法 8
3.1　MSC flexlm license管理器安装 8
3.1.1　安装需求 8
3.1.2　Windows系统上安装MSC Licensing Helium 8
3.2　Simufact Welding软件安装 13
3.2.1　硬件需求和系统需求 13
3.2.2　Simufact Welding安装 14
3.3　License配置 19
3.3.1　节点锁定License配置 19
3.3.2　节点浮动版配置方式 25
第4章　Simufact Welding软件常用功能 28
4.1　Simufact Welding用户界面 28
4.2　Simufact Material材料库 32
4.2.1　基本特性 33
4.2.2　热学性能 35
4.2.3　力学性能 36
4.2.4　流变曲线 38
4.2.5　电磁性能 38
4.3　接触表 40
4.4　Simufact demos帮助案例 42
4.5　Simufact Welding程序设置 44
第5章　热源模型 51
5.1　Simufact Welding热源模型简介 51
5.1.1　焊接热源参数 52
5.1.2　双椭球热源模型 57
5.1.3　圆柱热源模型 59
5.1.4　电阻点焊焊接参数 60
5.2　Simufact Welding热源模型校核 62
5.2.1　熔池监视器 63
5.2.2　热源参数调整 67
第6章　电弧焊接工艺 69
6.1　电弧焊原理简介 69
6.2　Simufact Welding电弧焊仿真应用 72
6.2.1　Simufact Welding电弧焊焊接工艺优化 73
6.2.2　Simufact Welding电弧焊焊接顺序优化 75
6.2.3　Simufact Welding电弧焊焊前预热和焊后热处理 76
6.3　T形管接头电弧焊仿真实例 79
6.3.1　新建项目 79
6.3.2　导入组件 80
6.3.3　定义材料 83
6.3.4　定义工装夹具 85
6.3.5　焊接轨迹及热源模型 90
6.3.6　运行仿真 97
6.3.7　结果分析 99
参考文献 104
第7章　激光焊工艺仿真 105
7.1　激光焊原理简介 105
7.2　Simufact激光焊仿真应用 106
7.2.1　Simufact Welding激光焊焊接工艺优化 106
7.2.2　Simufact Welding激光焊热循环曲线提取及应用 110
7.2.3　Simufact Welding激光焊焊接顺序优化和装夹方案选择 112
7.3　齿形结构激光焊接工艺仿真实例 112
7.3.1　新建项目 112
7.3.2　导入组件 114
7.3.3　定义材料 116
7.3.4　定义工装夹具 118
7.3.5　焊接轨迹及热源模型 123
7.3.6　运行仿真 131
7.3.7　结果分析 134
参考文献 149
第8章　钎焊工艺 151
8.1　钎焊原理简介 151
8.2　Simufact Welding钎焊仿真应用 151
8.2.1　Simufact Welding模拟钎焊温度、应力和变形 151
8.2.2　Simufact Welding优化钎焊工艺参数 155
8.3　法兰接缝钎焊仿真实例 158
8.3.1　新建项目 158
8.3.2　导入组件 160
8.3.3　定义材料 162
8.3.4　定义工装夹具 164
8.3.5　焊接轨迹及热源模型 167
8.3.6　运行仿真 171
8.3.7　结果分析 174
参考文献 175
第9章　电阻点焊工艺仿真 176
9.1　电阻点焊工艺原理简介 176
9.2　汽车B柱电阻点焊工艺仿真过程 177
9.2.1　创建一个新项目 177
9.2.2　导入几何 179
9.2.3　激活实体-壳网格 182
9.2.4　定义材料 184
9.2.5　温度条件 185
9.2.6　工装约束 185
9.2.7　配置点焊枪 190
9.2.8　工艺参数 200
9.2.9　提交计算 203
9.3　后处理 204
9.3.1　常规结果 204
9.3.2　电学结果 208
参考文献 209
第10章　焊接仿真快速算法 210
10.1　热循环曲线法 210
10.2　收缩法 212
10.3　单发计算 214
第11章　中厚板多层多道焊接工艺 216
11.1　新建项目 216
11.2　导入组件 218
11.3　定义材料 219
11.4　定义工装夹具 221
11.5　焊接轨迹及热源模型 224
11.6　运行仿真 229
11.7　结果分析 232
第12章　组装焊接应用案例 234
12.1　组装焊接方法介绍 234
12.1.1　导入前序案例计算结果 234
12.1.2　定义需要继承的结果 237
12.2　组装焊接案例 239
12.2.1　创建组装焊接案例 239
12.2.2　导入新焊接的几何体 239
12.2.3　定义材料与温度 241
12.2.4　工装约束 241
12.2.5　配置焊枪 242
12.2.6　工艺参数 247
12.2.7　提交计算 247
12.2.8　结果后处理 248
12.3　冷却和装夹介绍 249
12.3.1　创建冷却和装夹案例 249
12.3.2　导入几何体 250
12.3.3　定义材料 250
12.3.4　初始相成分 250
12.3.5　工装约束 251
12.3.6　网格划分 252
12.3.7　工艺参数 253
12.3.8　提交计算 253
12.3.9　结果后处理 253
12.4　消应力热处理介绍 255
12.4.1　创建消应力热处理案例 255
12.4.2　导入几何体 256
12.4.3　定义材料 256
12.4.4　热处理工艺参数 257
12.4.5　工艺参数 260
12.4.6　提交计算 260
12.4.7　结果后处理 261
第13章　网格划分 262
13.1　网格类型 262
13.1.1　二维网格 263
13.1.2　三维网格 263
13.2　网格划分原则 265
13.2.1　热影响区网格 265
13.2.2　非热影响区网格 267
13.2.3　接触区网格 268
13.2.4　工装夹具网格 269
13.3　Simufact Welding Mesher 270
13.3.1　网格划分器 270
13.3.2　自动化钣金网格划分器 275
13.4　网格自适应细化 277
13.4.1　网格自适应细化功能介绍 277
13.4.2　网格自适应细化使用技巧 279