服装精益生产：缝制单件流作业及“MES+”详解

服装精益生产—缝制单件流作业及“MES+”详解本书详尽地讲解了一种不同于传统捆包缝制作业模式的“单件流”新方式。从硬件设施设备配置到生产准备，作业过程方法及推行实施的培训途径，作了细致入微的介绍。对与其相应的管理也相应地进行了全面综合的叙述。它是一份服装生产管理改善的“指导文件”，遵循其指引就可以实现单件流作业模式运行，对生产效率及综合管理效益会有明显提升。本书讲解的这套简捷高效的服装缝制单件流作业方法及相关的生产管理配套方案，是作者从2005 年起从事对传统服装缝制模式和管理方法进行优化改善工作的学习研究与实践经验总结，并在实践应用中获得了有效的成果，得到了推广。同时，基于这种新型生产模式，成功地研发出了一种具有特色的服装产品制造过程的数字化管理系统。书中对该系统架构和内容及实践成功的案例也作了扼要的介绍。其中缝制作业过程的数据生成、采集、实时显示及分析应用方案具有独创性特征，为服装行业内独有。本书是作者重实践之感悟，耗心血之劳作，历经数年笔耕完成，可供服装生产管理相关专业人士及服装类院校师生参考。

戴双全电子工程专业高级工程师（1996年由上海人事局颁发高级工程师证书）。曾从事多年企业管理咨询工作。自2005年起，从杭州女装企业开始，辅导了诸多服装企业推行单件流作业模式和精益生产管理改善，帮助改造升级了企业的作业方式和效率，为企业产品品质和生产效益的提升做出了积极贡献。从事服装生产管理改善工作20余年，以推行标准化单件流缝制作业为切入点，帮助数十家服装企业成功实现了改善目标，并由此总结了系统的、有特色的管理和实施方法，形成了许多文件。自2018年开始研究服装生产管理数字化转型的课题，独立撰写了一套关于服装生产链数字化管理系统架构及各板块运行方案。其缝制作业过程的数据生成、采集、传递、实时显示、分析应用等方法，具有独创性。该方案中的一些内容已申报发明专利。该数字化管理系统于2019年秋已实现运行。2019年获得杭州女装商会颁发的行业贡献奖。2021年主办项目“服装单件流生产数字化模式构建及其产业化”获得中国商业联合会科学技术奖/全国商业科技进步奖三等奖。2022年主办项目“中小型服装企业数字化生产模式构建之关键技术及其产业化”获得中国纺织工业联合会科学技术奖的科技成果优秀奖。

目录引言1认知篇认识服装缝制单件流作业模式0021.1传统作业方式的缺陷0021.2服装缝制单件流作业特点0031.3实现单件流作业模式的成功要素005方法篇2单件流生产布局与配套设施0082.1设置连续化作业流程的布局0082.2单件流缝制生产线区域设置0092.3场地规划、设施布局及设备配置0092.3.1 单件流缝制生产线结构和布局0092.3.2 流水作业台的设计制作0102.3.3 流水线体的设计布置0112.3.4 照明与设备动力供电0122.3.5 褽烫供气（ 蒸汽管道与气阀）0132.3.6 叟烫排气（ 排气管道装置）0142.3.7 生产辅助设施配置0152.3.8 缝制班组作业区域布局0152.3.9 优化的总体布局设计（ 案例）0162.4其他作业用品配置0172.4.1 篮筐0172.4.2 同步信号装 置0182.4.3 转凳0192.4.4 计数牌0192.4.5 车间计划与班组作业记录看板019001 I 1.1. IE 团队组建及培训目标 022 1.1.1. IE 团队的建立与目的 022 1.1.2. IE 团队成员的选拔 0223.'1.3 IE 团队在企业组织架构中的管理归属 023 1.2. 2 对IE 入员（或组长）工作内容与步骤的培训 023 1.2.1. 第—步： 弄清产品工艺和生产信患要求 024 1.2.2. 第二步： 绘制服装制作“工序分析图' 025 1.2.3. 第三步： 制作产前样及工序测时记录 032 1.2.4. 第四步： 编制入机工序表 033 1.2.5. 第五步： 编写作业指导书 ( SOP ) 039 1.2.6. 第六步： 提出配置设备、工具等要求 041 1.3. 对组长／车间主任及其他入员的培训 042 1.3. '1 对组长／车间主任的培训 042 1.3.2. 对缝制作业入员的培训 043 1.3.3. 对机修工的培训 044 1.3.4. 对换片员工作的培训 044 1.3.5. 对裁剪入员的培训 045 1.1. 1 初次上线辅导人员的工作安排 046 1.2. 初次推行新款前的生产准备会议 046 1.3. 单件流生产前的其他准备工作 047 1.3.1. 对裁床作业及裁片供给的要求 047 1.3.2. 缝制班组对材料的核查 048 1.3.3. 关千设备（ 工具等）的要求 048 1.3.4. 作业班组的入员安排 050 1.1. 1 新款上线单件流作业 051 1.1.1. 线外工作的提前准备 051 1.1.2. 分料准备 051 1.1.3. 新款上线的指导方法 053 1.1.4. 新款上线后的质晶控制 056I 0025.1.5同步作业与平衡调整0565.1.6作业稳定化0585.1.7快速换码换色（ 齐色齐码作业 ）0625.1.8不合格品控制与缺陷纠正0635.1.9目标产量设定与踉踪0645.1.10班组作业计划与进度管控0665.1.11日清与单清0675.1.12换款过程及换款效率068 1.2. 单件流作业过程数据记录与分析方法 070 1.2.1. 缝制过程数据记录方法 071 1.2.2. 节拍时值与产晕对应数据分析方法 077 1.2.3. 作业过程记录数据的含义及应用 077 1.2.4. 单量大小与效率的关系 079 1.1. 生产人员管理 084 1.1.1. 寻求员工对单件流作业方法的认同和配合 0846.1.2实施单件流作业模式对入员管理的要求0856.1.3入员管理应注重的工作方法0856.1.4合理分配员工薪酬0866. "1 . 5员工的技能培训与定级0906.2设备管理0916.2.1 工序细分及连续化作业所需增添设备管理0916.2.2 设备的使用和管理0916.2.3 备用机与故障维修管理0926.3物品管理（ 含材料与产品 ）0956.3.1 “物料不齐不下单“ 要求0956.3.2 牛勿米斗的 i十划配供0956.3.3 物料放置管理0996.3.4 裁片的质量控制及处置0996.3.5 辅料管理与配置1006.3.6 作业过程中的物料管控1006.3.7 作业过程中的半成品与成品管理101003 I 1.4. 方法管理 102 1.4.1. 厂长／主任／组长／IE 入员的分工与职责管理 102 1.4.2. 单件流作业生产过程管理方法 102 1.4.3. 车间综合管理 104 1.4.4. 生产数据管理 109 1.4. 环境管理 110 1.5. 信息数据管理 110 1.1. 供应链计划管理 112 1.1.1. 交付计划（ 需求计划） 114 1.1.2. 准备计划（ 技术与材料准备计划） 115 1.1.3. 生产下单计划 116 1.1.4. 作业执行计划 116 1.2. 业务（ 工作 ）流程管理 117 1.3. 工作流程管理的系统方法 118 1.3.1. 规划流程管理， 制定业务要求并形成文件 119 1.3.2. 部门／岗 位职责归属与界定 120 1.3.3. 部门／岗 位工作检测与业绩评定考核 122 1.3.4. 薪资分配方案的一种新设想 124 1.4. 标准化工作管理 126 1.4.1. 运行体系职能与标准化管理要求 126 1.4.2. 服装企业标准化管理范畴 127 1.4.3. 标准化管理的各职能部门工作内容 127 1.4.4. 制订服装产品标准并形成文件 129 1.5. 生产管理标准化 1307.5. '1 作 业动作分析与时间研究的标准化 131 1.1.2. 建立缝制作业标准工序时间数据库 132 1.1.3. 标准作业时间的应用 132 1.1.4. 标准作业时间的拓展应用 133 1.1.5. 评估生产作业效率 133 1.1. 质量管理标准化 133 1.1.1. 产品质量管理要点 133 1.1.2. 质量管理概念与品控入员素养 134I 0047.6.3 品控标准依据一 企业产品技术标准1347.6.4 对裁剪、后道、包装等作业的品控措施1347.6.5 质量分析与改进1348数字化转型1358.1关于实现服装生产数字化1358.1.1 对实现服装制造数字化管理的思考1378.'1 . 2 服装生产数字化方案规划的注意奉项1398.'1 . 3 关千服装制造链数字化管理方案规划案例1408.2服装制造链前段数字化管理1418.2.1 面／辅料检验数字化管理1418.2.2 材料仓库数字化管理1428.2.3 面／辅料配发数字化管理1528.3裁剪作业及裁片数字化管理1528.3.1 裁剪作业数字化应用1528.3.2 裁片配发数字化管理1568.3.3 采用 AGV 配送裁片的设想1578.3.4 AGV 运行构思1608.4缝制作业数字化管理1618.4. '1 缝制作业前准备的数字化操作1638.4.2 缝制作业过程数字化管理与操作1718.4.3 缝制成品检验数字化管理1828.5服装制造链 “ MES+ " 系统架构介绍1848.6对缝制吊挂生产线运行控制的创新设计构想1858.6.1 按节拍运行的吊挂线作业模式1858.6.2 吊挂系统自动调整站位平衡1878.7设备管理数字化1898.7.1 生产设备数字化管理1908.7.2 设备维护／维修及其他数字化管理1928.7.3 设备盘点与记录管理193附录194F.1服装缝制IE 人员的工作194oos I 1.1.1. 服装生产（ 缝制）IE 入员的选拔 194 1.1.2. IE 入员的工作内容和职责 195 1.2. 对车间主任与组长在生产现场的管理要求 198 1.3. 不同岗位工作的质量管控要求 201 1.3.1. 对组长的要求 201 1.3.2. 对IE 入员的要求 202 1.3.3. 对车间主任的要求 203 1.3.4. 对巡检入员的要求 203 1.3.5. 对组检入员的要求 204 1.3.6. 质量改善工作 204后记 207I 006