光伏行业废水脱氮除氟技术与工程实践

本专著的初衷是为客户降本增效，同时为行业从业人员提供技术普及与培养。著者及其所领导的研究与工程应用团队在光伏行业废水脱氮除氟领域进行了系统性的研究与实践。从高纯度石英砂生产到拉晶、切片，再到光伏电池及园区，以除氟与脱氮为核心，以工艺设计
和运行成本优化为目标，系统解决光伏行业废水处理中的工程与技术难题。

本书综合论述了光伏产业链中废水源头产生情况，介绍了废水处理脱氮、除氟的新技术方法、新药剂、新装备等，分析了单晶硅/多晶硅、拉晶、切片与电池各个环节的废水处理新工艺与工程应用，力求形成相对完整、融会贯通的光伏行业废水处理的新原理和新方法体系
,是对近年来国内外光伏行业废水处理研究与应用进展的系统总结。

徐富，环境工程博士，中国科学院生态环境研究中心博士后。注册环保工程师，江苏省产业教授，江苏省双创博士，苏州市领军人才，苏州高新区科技创业领军人才，正高级工程师，“硅太阳能电池生产过程污水处理关键技术及应用”项目获2022年中华环保联合会科技
进步二等奖。

目录
第一章 光伏行业及其废水污染源
1.1. 光伏行业情况
1.2. 光伏行业废水污染源情况
1.2.1. 高纯度石英砂废水污染源
1.2.2. 拉晶酸洗废水污染源
1.2.3. 切片生产废水污染源
1.2.4. 电池生产废水污染源
第二章 高浓度含氮废水生物脱氮与物化除氟基本原理
2.1. 高浓度含氮废水生物脱氮原理与方法
2.1.1. 氮
2.1.2. 氮循环
2.1.3. 高浓度氨氮废水对环境的影响
2.1.4. 废水生物脱氮原理
2.1.5. 废水新型生物脱氮方法
2.1.6. 废水生物脱氮影响因素
2.2. 废水除氟原理与方法
2.2.1. 氟元素
2.2.2. 氢氟酸
2.2.3. 除氟原理
2.2.4. 除氟方法
第三章 高纯石英石废水处理工艺说明
3.1. 设计水量、水质
3.2. 废水排放标准
3.3. 工艺路线及说明
3.3.1. 工艺路线
3.3.2. 工艺说明
3.4. 工程设计
3.4.1. 高浓度废水收集池
3.4.2. 预除氟池
3.4.3. 综合废水调节池
3.4.4. 一级除氟池
3.4.5. 深度除氟池
3.4.6. 清水池
3.4.7. 污泥池
3.5. 运行成本分析
3.5.1. 设备用电费用概算
3.5.2. 药剂费用概算
3.5.3. 污泥费用概算
3.5.4. 人工费用分析
3.5.5. 运行成本汇总表
3.6. 本章小结
第四章 单晶拉棒/多晶铸锭、切方、切片生产废水处理设计与工程讨论
4.1. 设计水量、水质和排放要求
4.1.1. 废水水量
4.1.2. 设计水质和排放要求
4.2. 工艺路线及说明
4.2.1. 工艺路线
4.2.2. 工艺说明
4.3. 主要工艺设计
4.3.1. 初沉池
4.3.2. 调节池
4.3.3. 厌氧配水池
4.3.4. 水解酸化反应器
4.3.5. 缺氧池
4.3.6. 缺氧沉淀池
4.3.7. CASS池
4.3.8. 污泥浓缩池
4.4. 主要工艺单元运行状况分析
4.4.1. 初沉池的运行
4.4.2. 水解酸化反应器的运行
4.4.3. 缺氧池和缺氧沉淀池的运行
4.4.4. CASS池的运行
4.5. 整个废水处理系统运行情况
4.6. 本章小结
第五章 年产500MW光伏电池生产废水处理工艺讨论
5.1. 设计水量、水质和排放要求
5.1.1. 废水水量、水质
5.1.2. 排放标准
5.1.3. 废水特点分析
5.2. 工艺路线及说明
5.2.1. 工艺要点分析
5.2.2. 工艺路线
5.2.3. 工艺说明
5.3. 主要工艺设计
5.3.1. 废水收集池
5.3.2. 一级反应沉淀池
5.3.3. 二级反应沉淀池
5.3.4. 三级反应沉淀池
5.3.5. pH调整池
5.3.6. 反硝化池
5.3.7. 反硝化沉淀池
5.3.8. 缺氧池
5.3.9. 好氧池
5.3.10. 二沉池
5.3.11. 中间水池
5.3.12. 气浮池
5.3.13. 臭氧池
5.3.14. 排放口
5.3.15. 污泥处理系统
5.3.16. 设备房
5.4. 主要构筑物去除效率指标
5.5. 运行成本分析
5.5.1. 设备电耗
5.5.2. 人员费
5.5.3. 药剂费用
5.5.4. 运行费用
5.6. 本章小结
第六章 年产35GW拉晶项目废水处理工艺设计
6.1. 设计水量、水质和排放要求
6.1.1. 废水水量、水质
6.1.2. 废水排放标准
6.2. 工艺路线及说明
6.2.1. 工艺路线
6.2.2. 工艺说明
6.3. 主要工艺单元工程设计
6.3.1. 废水收集池
6.3.2. 一级反应沉淀池
6.3.3. 二级反应沉淀池
6.3.4. 生化中间水池
6.3.5. 脱氮反硝化池
6.3.6. 缺氧/好氧（A/O）工艺
6.3.7. 二沉池
6.3.8. 深度中间水池
6.3.9. 一体化除氟系统
6.3.10. 放流池
6.3.11. 物化污泥处理系统
6.3.12. 生化污泥处理系统
6.3.13. 应急池
6.3.14. 加药系统
6.4. 主要构筑物去除效率指标
6.5. 运行成本分析
6.5.1. 设备电耗
6.5.2. 人员费
6.5.3. 药剂费用
6.5.4. 自来水及污泥处置费用
6.5.5. 运行费用
6.6. 本章小结
参考文献
第七章 年产20GW切片项目废水处理工艺分析
7.1. 设计水量、水质和排放标准
7.1.1. 污染源情况分析
7.1.2. 污水处理站的进水水质
7.1.3. 废水排放标准
7.2. 工艺路线及说明
7.2.1. 工艺路线
7.2.2. 工艺说明
7.3. 主要工艺单元工艺设计
7.3.1. 废水预处理系统工程设计
7.3.2. 生化处理系统工程设计
7.3.3. 中水回用系统
7.3.4. 污泥处理系统工程设计
7.3.5. 加药系统工程设计
7.4. 主要构筑物去除效率指标
7.5. 运行费用分析
7.5.2. 药剂费用
7.5.3. 自来水及污泥处置费用
7.5.4. 维修费用
7.5.5. 运行费用
7.6. 本章小结
第八章 年产16GW电池项目废水处理工艺探讨
8.1. 设计水量、水质和排放标准
8.1.1. 污染源情况分析
8.1.2. 废水排放标准
8.2. 废水处理需要考虑的问题
8.2.1. 除氟废水系统特别需要考虑的事情
8.2.2. 氨氮废水系统特别需要考虑的事情
8.3. 工艺路线及说明
8.3.1. 工艺路线
8.3.2. 工艺说明
8.4. 主要工艺单元工程设计
8.4.1. 除氟系统
8.4.2. 生化系统
8.4.3. 外排及事故系统工程设计
8.4.4. 污泥处理系统
8.4.5. 加药装置
8.5. 运行状况分析
8.5.1. 调节池的控制
8.5.2. 两级反应沉淀池的控制
8.5.3. 两级硝化反应的控制
8.5.4. EGSB反硝化的控制
8.5.5. 运行结果
8.6. 本章小结
第九章 年产10GW电池项目废水处理工艺研究
9.1. 设计水量、水质和排放标准
9.1.1. 废水水量、水质
9.1.2. 废水排放标准
9.2. 工艺路线及说明
9.2.1. 工艺路线
9.2.2. 工艺说明
9.3. 主要构筑物工艺研究
9.3.1. 中转及收集系统
9.3.2. 除氟系统工程设计
9.3.3. 硝酸废水除氟系统工程设计
9.3.4. 生化系统系统工程设计
9.3.5. 外排及事故系统工程设计
9.3.6. 污泥处理系统
9.3.7. 加药系统工程设计
9.4. 主要构筑物去除效率指标
9.5. 运行成本分析
9.5.1. 物化系统运行成本
9.5.2. 生化系统运行成本
9.6. 本章小结
第十章 年产20GW电池项目废水处理及中水回用工艺解析
10.1. 设计水量、水质
10.1.1. 污染源情况分析
10.1.2. 污水处理站的进水水质
10.2. 废水排放与回用标准
10.2.1. 废水排放标准
10.2.2. 中水回用标准
10.3. 工艺路线及发明
10.3.1. 工艺路线
10.3.2. 工艺发明
10.4. 主要工艺单元工程解析
10.4.1. 废水收集及应急系统工程设计
10.4.2. 除氟系统工程设计
10.4.3. 中水回用系统
10.4.4. 生化系统系统工程设计
10.4.5. 污泥处理系统工程设计
10.4.6. 加药系统工程设计
10.5. 运行成本分析
10.5.1. 设备电耗
10.5.2. 人员费
10.5.3. 药剂费用
10.5.4. 自来水及污泥处置费用
10.5.5. 运行费用
10.6. 本章小结
第十一章 年产20GW电池项目园区废水处理工艺发明
11.1. 设计水量、水质和排放标准
11.1.1. 光伏企业污水处理标准
11.1.2. 园区企业接管标准
11.2. 废水排放标准
11.3. 工艺路线及说明
11.3.1. 工艺路线
11.3.2. 工艺说明
11.4. 主要工艺工程设计
11.4.1. 废水调节及事故系统
11.4.2. 除氟反应沉淀池
11.4.3. 生化系统
11.4.4. 高级氧化系统
11.4.5. 滤布滤池和消毒组合池
11.4.6. 放流池
11.4.7. 污泥处理系统工程设计
11.4.8. 加药系统工程设计
11.4.9. 综合房建设工程
11.5. 运行成本分析
11.5.1. 设备电耗
11.5.2. 药剂费用
11.5.3. 人员费
11.5.4. 自来水和污泥费用
11.5.5. 运行费用合计
11.6. 本章小结
参考文献
致谢