内部残余应力全貌测试技术——轮廓法

轮廓法是一种构件内部残余应力全貌测试技术。本书系统介绍了轮廓法的基本原理、实施过程、优势及局限性、误差来源及其修正、试验及数值验证、扩展形式。重点介绍了多种加工方法(焊接、增材制造、切割等)、多种形状(管、板、T 形等)、多种金属(同种及异种金属)材料、多种规格尺寸试样(管直径达293mm，板厚度达55mm)的轮廓法内部应力测试应用实践，详细介绍了这些试样的测试过程，并对测试的应力结果进行了分析，为类似试样的轮廓法测试和残余应力分析提供参考。

目录
第1章 残余应力及其测试方法 1
1.1 残余应力来源和分类 1
1.2 残余应力的影响 3
1.3 常用残余应力测试方法 5
1.4 残余应力测试方法的发展方向和挑战 23
1.5 本章小结 24
参考文献 24
第2章 轮廓法应力测试的基本原理、实施过程及优缺点 28
2.1 基本原理 28
2.2 轮廓法的假设条件和近似规定 31
2.3 轮廓法实施过程 32
2.4 轮廓法应力测试的优势和局限性 45
2.5 本章小结 47
参考文献 47
第3章 轮廓法残余应力测试技术的验证 50
3.1 轮廓法测试原理验证 50
3.2 轮廓法标定试验 55
3.3 轮廓法测试结果验证 60
3.4 本章小结 77
参考文献 77
第4章 轮廓法残余应力测试技术的误差来源、评价及修正 79
4.1 切割造成的误差及修正 79
4.2 轮廓法的随机误差及不确定度评价 99
4.3 本章小结 102
参考文献 102
第5章 轮廓法的扩展形式及复合测试技术 104
5.1 轮廓法的扩展形式 104
5.2 轮廓法和其他应力测试方法结合的复合测试技术 111
5.3 本章小结 117
参考文献 117
第6章 平板类试样轮廓法应力测试 119
6.1 铝合金搅拌摩擦焊接残余应力测试 119
6.2 厚钢板多道焊接残余应力测试 126
6.3 厚焊接钢板经超声冲击处理后的残余应力测试 134
6.4 轮廓法+薄片+X 射线衍射法测试一个截面上两个方向应力 141
6.5 厚板局部补焊残余应力测试 145
6.6 钛合金线性摩擦焊接残余应力测试 157
6.7 锆/钛/钢爆炸焊复合板应力测试 164
6.8 锆/钛/钢爆炸焊复合板加盖板焊接残余应力测试 170
6.9 磁脉冲焊接残余应力测试 178
6.10 激光选区熔化增材制造钛合金板残余应力测试 182
6.11 异种金属焊接接头经超声冲击处理后的残余应力测试 186
6.12 本章小结 192
参考文献 192
第7章 非平板类试样轮廓法应力测试 195
7.1 镍基高温合金惯性摩擦焊接试样残余应力测试 195
7.2 小尺寸惯性摩擦焊试样残余应力测试 202
7.3 大直径不锈钢管环焊缝残余应力测试 207
7.4 T 形焊接试样残余应力测试 217
7.5 激光选区熔化增材制造棒状试样残余应力测试 221
7.6 电弧熔丝增材制造高强钢试样残余应力测试 228
7.7 本章小结 232
参考文献 233