高效班组管理落地方案系列--班组长设备维护保养手册

《班组长设备维护保养手册》一书内容涵盖了机器设备管理简单讲；机器设备采购与使用管理；机器设备点检与维护管理；机器设备润滑与维修管理；机器设备改造与更新管理；机器设备安全与5S管理；设备备件与特种设备管理；推行设备TPM活动八个方面的内容。
本书主要阅读人群设定为企业一线班组长，目的在于帮助班组长建立正确的角色认知，掌握全面的班组管理技能，提高其业务水平，促进其职业发展，努力使企业班组长通过培训，在知识、能力和职业道德方面都有较实际、较系统的收获。本书内容在编写方式方法上有创意，有明确的教学目标，具有适用性、实用性、可读性和启发性等鲜明特色。

第1章 班组设备管理概述 1

班组是企业的细胞，是安全生产的第一线，是企业完成各项工作的基础。企业要不断提高班组的安全意识，提高操作水平，消除设备事故中人的因素，设备管理便有了实实在在的着落点，人的各类素质有了提高，安全生产也就有了质的保证。

1.1 班组设备管理的任务与职责 2

1.1.1 班组设备维护管理的基本任务 2

1.1.2 班组长设备管理的主要内容 2

1.1.3 操作人员设备管理责任 2

1.2 班组设备管理的要求 3

1.2.1 设备维护保养的“四项要求” 3

1.2.2 设备操作人员的“三好”要求 3

1.2.3 设备操作人员的“四会”要求 4

1.2.4 设备操作人员的“五项纪律” 5

1.3 班组设备管理的主要规程 5

1.3.1 设备操作规程 5

1.3.2 设备使用规程 5

1.3.3 设备维护规程 5

1.4 班组设备管理指标 6

1.4.1 设备维护率 6

1.4.2 设备事故 6

1.4.3 设备消耗 6



第2章 设备管理基础知识 7

设备管理的目的是减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度，降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。班组长要做好设备的管理，必须掌握设备管理的基础知识。

2.1 设备与生产 8

2.1.1 什么是设备 8

2.1.2 设备的类型 8

2.1.3 设备与生产的关系 8

2.1.4 设备对生产的影响 9

2.2 设备分级 9

2.2.1 划分重点设备的依据 10

2.2.2 划分重点设备的方法 10

2.3 设备磨损 12

2.3.1 设备磨损的类型 12

2.3.2 设备磨损的对策 13

2.4 设备故障 14

2.4.1 故障曲线 14

2.4.2 分类 15

2.4.3 设备故障的征兆 17

2.5 设备维修 18

2.5.1 设备维修原因 19

2.5.2 设备维修的类别 19

2.6 TPM全员生产维修 21

2.6.1 什么是TPM 21

2.6.2 TPM的目标 23

2.6.3 TPM的五大要素 23

2.6.4 TPM的“三全”特点 24

2.6.5 TPM活动的效果 24

2.6.6 TPM八大支柱 25

2.7 生产现场设备管理系统 30



第3章 设备管理制度 37

无规矩不成方圆，制度的制定与执行可以有效地规范人的行为。为合理使用、精心维护设备，预防为主，减少突发故障，延长设备使用寿命，使设备创造最佳的经济效益，企业对设备的管理都会有制度来加以规范。作为班组长，需要掌握设备管理制度并监督员工加以执行。

3.1 设备“三定户口化”制度 38

3.1.1 设备定号 38

3.1.2 保管定人 38

3.1.3 管理定户 38

3.2 设备的岗位责任制 39

3.2.1 定人定机制 39

3.2.2 包机制 40

【范本】设备定人定机和凭证操作制度 40

【范本】双包机管理制度 43

3.3 点检制 48

3.3.1 点检制的具体做法 48

3.3.2 点检的分类 49

3.3.3 点检制度的特点 50

3.3.4 设备点检管理系统 51

【范本】设备自主点检管理制度 51

3.4 设备交接班制度 55

3.4.1 交接前的检查 55

3.4.2 设备交接的要求 56

3.4.3 设备交接手续的办理方式 56

3.4.4 设备交接内容 57

3.4.5 设备交接标准 57

【范本】设备交接班管理制度 57

【范本】特种设备交接班管理制度 58

3.5 设备三级保养制度 59

3.5.1 日常维护保养 59

3.5.2 一级保养 59

3.5.3 二级保养 60

【范本】生产设备三级保养制度 60

3.6 设备安全操作规程 63

3.6.1 安全操作规程编制原则和依据 63

3.6.2 设备安全操作规程内容 63

3.6.3 设备安全操作规程的一般通用要求 63

【范本】生产设备安全操作规程 64

3.7 操作证制度 67

3.8 安全检查、检验制度 67

3.9 维修保养制度 67



第4章 现场设备使用管理 69

生产现场中，设备是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的重要因素。机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。

4.1 做好设备的识别 70

4.1.1 设备识别项目 70

4.1.2 识别方法 70

4.2 合理使用设备 72

4.2.1 设备的使用 73

4.2.2 设备操作的注意事项 74

4.3 合理维护设备 75

4.3.1 设备维护重点 76

4.3.2 关键设备维护 76

4.3.3 做好设备维护的记录 78

4.4 做好现场设备的保养 79

4.4.1 设备的一级保养 79

4.4.2 设备的二级保养 81

4.4.3 设备的三级保养 82

4.5 做好设备的精度校准 84

4.5.1 需精度校正的设备 85

4.5.2 校准的方式 85

4.5.3 精度校准步骤 85

4.5.4 校准结果及其处理 86

4.5.5 精度校准管理的注意事项 87

4.6 做好设备润滑 87

4.6.1 润滑管理部门职责 88

4.6.2 设备润滑的“五定”与“三过滤” 90

4.7 做好设备的点检 92

4.7.1 设备点检的内容 92

4.7.2 点检项目的选定 92

4.7.3 点检方法 93

4.7.4 点检中存在问题的解决途径 94

4.7.5 做好设备点检工作应明确的关系 94

4.8 禁止异常操作设备 95

4.8.1 异常操作的含义 95

4.8.2 禁止异常操作的措施 95



第5章 做好设备的5S管理 97

在“5S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境、预防和消除“6源”、规范设备现场的日常维护、建立健全规范的设备管理制度、提高员工素质以及建立考核体制等方面开展工作。

5.1 设备整理 98

5.1.1 整理的目的 98

5.1.2 区分必需设备与非必需设备 99

5.1.3 处理非必需设备 100

5.2 设备整顿 101

5.2.1 设备的定位方法 102

5.2.2 设备的具体整顿 102

5.2.3 工装具的整顿 103

5.2.4 整顿的注意事项 104

5.3 设备清扫 104

5.3.1 清扫前的准备 104

5.3.2 实施清扫 107

5.3.3 查找设备的“6源” 108

5.4 设备清洁 109

5.4.1 编制设备的现场工作规范 109

5.4.2 坚持实施5分钟3S活动 110

5.5 员工素养 110

5.5.1 提高员工素养 111

5.5.2 定期考核评估 112

【范本】设备5S管理制度 113



第6章 设备安全管理 117

设备是企业的重要资产，也是容易出事故的点，因此，企业各级人员都要严格做好设备的安全管理工作，如进行设备安全教育、制定设备安全管理制度等，全方位确保设备及人员安全。

6.1 设备安全教育 118

6.1.1 安全教育的内容 118

6.1.2 安全教育的方式 119

6.2 设备安全制度管理 121

6.3 设备安全操作规程管理 121

6.4 机械设备安全常识 121

6.4.1 机械设备的危险点 121

6.4.2 机械性伤害 123

6.4.3 一般机械设备的危险因素 125

6.4.4 机械设备危险的防护措施 126

6.4.5 金属切削机械的操作安全 128

6.4.6 冲压机械作业安全 130

6.4.7 起重运输机械操作安全 132

6.5 电气设备安全管理 135

6.5.1 制定电气作业规章制度 135

6.5.2 电气安全教育 135

6.5.3 电气安全检查 135

6.5.4 电气设备安全提示 136

6.5.5 使用电气安全用具 136

6.6 设备安全检查 137

6.6.1 实施检查 137

6.6.2 制作安全检查表 139

6.7 设备事故的处理 144

6.7.1 设备事故发生的原因 144

6.7.2 事故的处理 146

【范本】××有限公司设备事故报告书 147



第7章 设备的自主保全活动 151

自主保全是设备使用部门（班组）在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求。

实施自主保全，员工坚持设备的日常维护，可以减少企业的管理成本。自主保全不但可以减少因设备故障而产生的日常停工，企业的生产质量和生产效率也会相应地得到提高。

7.1 自主保全概述 152

7.1.1 什么是自主保全活动 152

7.1.2 自主保全的范围 153

7.1.3 自主管理的三个阶段 154

7.1.4 自主保养和专业保养的区别 154

7.1.5 设备自主保全活动的原理 157

7.1.6 设备自主保全的基本要求 157

7.2 自主保全的七大实施步骤 159

7.2.1 设备初期清扫 160

7.2.2 发生源及清扫困难的改善对策 164

7.2.3 制定设备保全基准 167

清扫检查临时基准事例 169

7.2.4 总点检 170

7.2.5 自主检查 174

7.2.6 自主保全标准化 179

【范本】设备润滑基准书 179

7.2.7 自主管理体制形成 180

郑时勇，顾问师，深圳市正引企业管理顾问有限公司总经理。曾担任港台企业生产、品保、工程、采购等部门负责人，对于验厂、生产系统管理改善、企业降低运作成本倍增利润和通过客户验厂方面有丰富的实战经验。经典课程：生产/工程管理技术(含生产线设计,生产工艺文件编制等)、IE工程管理与推行技术、生产现场改造及流程再造、物料管理技术、生产安全与环境控制技术、供应链管理等。著有《优良生产管理技术》《中小企业成本控制与精细化管理》《采购成本控制与供应商管理》。